Rover A 12/15/18

ROVER A 12/15/18

WETTBEWERBSFÄHIG DURCH TECHNOLOGIE UND LEISTUNG
Rover A 12/15/18 ist das neue, flexible CNC gesteuerte Bearbeitungszentrum mit Gantry-Struktur. Sie verfügt über ein auf dem Markt einzigartiges Verhältnis von Qualität und Wettbewerbsfähigkeit und ist damit die ideale Investition zur Effizienzsteigerung. KOMPONENTEN DER SPITZENKLASSE
Höchste Präzision und Langlebigkeit durch ein automatisches Schmiersystem sowie eine Flüssigkeitskühlung des neuen Bohrkopfes BH 29 2L.

Benutzerfreundliche Technologie
Die Arbeitseinheit mit 5 Achsen, mit 13 kW oder 16,5 kW HSD Elektrospindel und stufenloser Drehung um 360° auf den Vertikal- und Horizontalachsen, ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken von komplexen Formen und garantiert Qualität, Präzision und dauerhafte Zuverlässigkeit.

Maximale Sicherheit für den Bediener
Verschiedene Lösungen verfügbar:
- das Full-Bumper-System verbindet sicheres Arbeiten mit größtmöglicher Transparenz und Kompaktheit der Maschine - der Arbeitstisch kann von jeder Seite begangen werden
- Bodenmatten für Geschwindigkeit und Produktivität
- Bumper-System mit Lichtschranken kombiniert vereint Produktivität und Ergonomie

Möglichkeit zur Bearbeitung großer Größen
In der Version mit doppelter Z-Achse können Teile mit einer Stärke von bis zu 275 mm in der Maschine positioniert werden, während die Version mit einfacher Z-Achse die Bearbeitung von Teilen mit einer Stärke von bis zu 245 mm ermöglicht.

CFT: Zwei Maschinen in einer, garantierte Wettbewerbsfähigkeit
Rover A 12/15/18 mit Konsolentisch, die in eine Maschine mit durchgehendem Tisch umgewandelt werden kann, ermöglicht auch Bearbeitungsprozesse wie Nesting, Folding, mit dünnen Platten usw.

NEUHEIT 2023! ROVER A PLUS!

HOHE Produktionsstandards - Rover A PLUS 15/18

Rover A Plus mit 2 Y-Schlitten garantiert hohe Präzision und hohe Produktivität bei der Herstellung von Möbeln, Einrichtungsgegenständen und erfüllt insbesondere die Bedürfnisse von Kunden, welche Massivholz bearbeiten!

Verschiedene Arbeitstische für alle Bedürfnisse des Kunden

• ATS (Advanced Table-Setting System)

Ermöglicht eine einfache und schnelle manuelle Positionierung der Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen

• SA (Set Up Assistance)

Ergmöglicht eine einfache, schnelle und kontrollierte manuelle Positionierung der Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen. Die im Arbeitstisch vorhandenen Linearsensoren und die Positionierkontrollfunktion verringern die Kollisionsgefahr.

• EPS (Electronic Positioning System)

Ermöglicht eine automatische und schnelle Positionierung der Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen nach den vorgegebenen Positionen. Durch die motorisierte Positionierung werden rasche Positionierzeiten und Genauigkeit ermöglicht, und die Kollisionsgefahr wird drastisch reduziert

• FPS (Feedback Positioning System)

Wieterentwicklung des EPS Systems, durch Hinzufügen von Linearsensoren, welche die Positionserkennung in Echtzeit ermöglichen und dadurch die erforderlichen Positionierungszeiten verringern (und auch bei manuellen Eingriffen das Eichen entfällt)

• XPS (Extreme Positioning System)

Das XPS System überzeugt hinsichtlich der Positioniergeschwindigkeit und -Präzision als eine der leistungsfähigsten Lösungen auf dem Markt. Ausgestattet mit einem Motor für jeden Arbeitstisch und für jeden Schlitten, ermöglicht es die gleichzeitige Positionierung aller Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen

Referenzprojekte

15-07-21

Schreinerei Ebert in Riezlern - neues CNC-Bearbeitungszentrum Rover A

24-06-21

Tischlerei Heel - neues Biesse CNC-Bearbeitungszentrum Rover A 15

07-03-22

Weiss Tischlerei & CNC Technik in Gnas - neue Biesse Rover A

30-11-22

Tischlerei Dengg GmbH & Co. KG, Floing - neues BIESSE CNC-Bearbeitungszentrum

14-12-23

Grossalber Tischlerei GmbH, Stephanshart - neues CNC Bearbeitungszentrum Biesse Rover A 1532