Rover A 16

Bearbeitungscenter

Sie haben Fragen? Wir sind gerne persönlich für Sie da!

ROVER A 16

Ein einziges Bearbeitungszentrum für jede Art der Bearbeitung. Rover A 16 ist ein CNC-Bearbeitungszentrum für die Produktion von Möbeln, Fenstern und Türen. Dank der zahlreichen Größen und Zusammensetzungen passt es sich perfekt den Anforderungen von großen und kleinen Schreinereien an, die Sondergrößen produzieren oder für die Standardproduktion kleiner Losgrößen.

Technologie mit 5 interpolierenden Achsen und Dauerrotation
Die durch technisch hochentwickelte Komponenten ermöglichte kontinuierliche Drehung der B- und C-Achse sorgt für maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit und höchste Qualität des Endprodukts. Benutzerfreundliche Technologie
Die Arbeitseinheit mit 5 Achsen, mit 13 kW oder 16,5 kW HSD Elektrospindel und stufenloser Drehung um 360° auf den Vertikal- und Horizontalachsen, ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken von komplexen Formen und garantiert Qualität, Präzision und dauerhafte Zuverlässigkeit.
Es können große Formate bearbeitet werden
Die offene Verkleidung ermöglicht es, sehr große Standardformate (bis 2100 mm in Y) auf die Maschine zu laden und die Phase des Vorschneidens zu vermeiden oder andere Bearbeitungen als die Standardproduktion durchzuführen. Mit Rover A kann ein Hersteller Aufträge für Platten von größerer Dicke annehmen, dank des Werkstückdurchlasses von 245 mm.

Verschiedene Arbeitstische für alle Bedürfnisse des Kunden

ATS (Advanced Table-Setting System)

Ermöglicht eine einfache und schnelle manuelle Positionierung der Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen

SA (Set Up Assistance)

Ergmöglicht eine einfache, schnelle und kontrollierte manuelle Positionierung der Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen. Die im Arbeitstisch vorhandenen Linearsensoren und die Positionierkontrollfunktion verringern die Kollisionsgefahr.

EPS (Electronic Positioning System)

Ermöglicht eine automatische und schnelle Positionierung der Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen nach den vorgegebenen Positionen. Durch die motorisierte Positionierung werden rasche Positionierzeiten und Genauigkeit ermöglicht, und die Kollisionsgefahr wird drastisch reduziert

FPS (Feedback Positioning System)

Wieterentwicklung des EPS Systems, durch Hinzufügen von Linearsensoren, welche die Positionserkennung in Echtzeit ermöglichen und dadurch die erforderlichen Positionierungszeiten verringern (und auch bei manuellen Eingriffen das Eichen entfällt)

VORTEILE:

Bearbeitung von Bauteilen bis Tiefe 2100 mm (Y) durch Auslegerbauweise
endlos drehbare 5-Achs Spindel
Steigerung der Produktivität und Flexibilität durch hohe Anzahl an Werkzeugwechsler-Plätzen
automatische Tischpositionierung mit Arbeitstisch EPS / FPS

BEARBEITUNGSFELDER: