SELCO WN 6

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SELCO WN 6

Das Ergebnis innovativer Forschung fĂŒr Höchstleistungen.

SELCO WN 6 ist das Ergebnis eines mit modernsten Technologien entwickelten Projekts. Dabei wurden revolutionĂ€re technische Lösungen angewandt, die eine Steigerung der Arbeitsleistung und der GesamtqualitĂ€t der Bearbeitungen gestatten. SELCO WN 6 ist eine Baureihe von Plattenaufteilmaschinen mit extrem leistungsfĂ€higer Schnittlinie, die fĂŒr die Produktion mittelgroßer Unternehmen entwickelt und gebaut wurde.

SchnittqualitÀt.

  • Perfekte StabilitĂ€t dank der festen Stahlstruktur des Maschinenbetts, das durch stabile AbstĂŒtzungen getragen wird. Die Gleitschienen des SĂ€gewagen sind auf dem gleichen TrĂ€ger positioniert. Dadurch ist deren perfekte ParallelitĂ€t und Geradheit gesichert.
  • Maximale QualitĂ€t des Endprodukts dank des als Luftkissentisch ausgestattetem Maschinenkörper fĂŒr die Handhabung empfindlicher Materialien. Diese Eigenschaft gestattet außerdem, die FlĂ€che direkt neben dem SĂ€geblatt stĂ€ndig sauber zu halten.
  • Das Anheben der SĂ€geblĂ€tter wird durch einen Brushless-Motor und ein System mit Kugelumlauspindel gesteuert. Dieses System stellt eine prĂ€zise und schnelle Einstellung des SĂ€geblattĂŒberstandes sicher.
  • Die Deflexion kontrolliert die Position und die Drehzahl des SĂ€geblatts und wirkt auf die Vorschubgeschwindigkeit. Maximale SchnittqualitĂ€t, lĂ€ngere Lebensdauer des SĂ€geblatts und Reduzierung der Wartungskosten.

Schnittgenauigkeit. PrĂ€zise und schnelle Positionierung der Platten fĂŒr höchste Schnittgenauigkeit dank des stabilen Schiebers, der durch einen Brushless-Motor angetrieben wird.
Die GleitflĂ€che unterhalb des Schiebers ist mit unabhĂ€ngigen freilaufenden Rollen ausgestattet, um AbdrĂŒcke auf Platten mit empfindlichen OberflĂ€chen zu vermeiden.

ProduktivitÀtssteigerung bis zu 40%. Zwei unabhÀngige Schnittstationen auf einer einzigen PlattenaufteilsÀge.

  • ZusĂ€tzlicher Schieber bestehend aus einer CNC-gesteuerten Zange mit Seitenpositionierung. Der seitliche Verfahrbereich erlaubt eine Queraufteilung von bis zu 600 mm breiten Streifen.
  • Differenzierter Querschnitt auch von schmalen Streifen.
  • Quer- und LĂ€ngsaufteilung in einem einzigen Bearbeitungszyklus.
  • Queraufteilung des letzten Streifens wĂ€hrend der nĂ€chste Platten-Stapel beschickt oder gedreht wird.

Technologische Lösungen fĂŒr jede Bearbeitungsanforderung.

  • Software zum AusfĂŒhren von innen liegenden Ausschnitten bei den Platten. Die PlĂ€ne können in der numerischen Steuerung gespeichert werden.
  • PFS-Funktion fĂŒr die AusfĂŒhrung von Schnitten von Soft- und Postform-Platten. Ein Spezialprogramm der numerischen Steuerung gestattet das perfekte Einschneiden sowohl des Eintrittspunktes als auch des Austrittsprofils. Das Ausbrechen spröder und empfindlicher Materialien wird vermieden (patentiert).
  • System fĂŒr die automatische AusfĂŒhrung von Nuten, deren Breite mittels der numerischen Steuerung programmiert werden kann. Die Nuttiefe kann entweder manuell außen am Maschinenkörper bei laufenden SĂ€geblĂ€ttern oder durch eine elektronische Vorrichtung eingestellt werden.
  • Platten mit geringer StĂ€rke können vom Hubtisch mit speziellen elektronisch gesteuerten Abschiebeeinheiten beschickt werden. Eine Logik mit patentierten RĂŒckhaltepunkten verhindert beim Abschieben das die darunterliegenden Platten nicht mit abgeschoben werden.

Einfachheit und FunktionalitÀt. Die numerische Steuerung OSI (Open Selco Interface) garantiert die vollkommen automatische Verwaltung der SchnittplÀne und optimiert die Achsenbewegungen (Schieber, SÀgewagen und Seitenausrichter).
Sie stellt den korrekten SĂ€geblattĂŒberstand gegenĂŒber dem aufzuteilenden Paket sicher, berechnet die beste Schnittgeschwindigkeit aufgrund der Pakethöhe und der BesĂ€umschnitte und trĂ€gt dazu bei, immer die bestmögliche SchnittqualitĂ€t zu erreichen.

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