SELCO WNA 7

Sprossensäge

Sie haben Fragen? Wir sind gerne persönlich für Sie da!

SELCO WNA 7

Aus Rohplatten entstehengroßartige Ergebnisse.

SELCO WNA 7 ist eine für die Bedürfnisse der Möbelindustrie entwickelte Baureihe von Plattenaufteilanlagen und zwei vollkommen unabhängigen Schnittlinien und automatischer Zuführung. SELCO WNA 7 ist DIE innovative, in ihrem Segment konkurrenzlose Lösung, wenn es um Produktivität und Flexibilität geht.

Simultane Mehrfachbearbeitung. System für die gleichzeitige Ausführung von unterschiedlichen Querschnitten, bestehend aus zwei komplett voneinander getrennten Schiebern und zwei leerlaufenden (nicht motorisierten), gänzlich unabhängigen, Spannzangen. Durch diese Lösung lässt sich die Breite der beiden Schieber, und damit ihr Arbeitsbereich, verändern. Bearbeitungsmöglichkeit von Platten bis zu einer Größe von 5700 x 2700 mm.
Erhebliche Verkürzung der Bearbeitungszeiten durch die Möglichkeit die Spannzangen in einem einzigen Zyklus mit jedem beliebigen Schnittplan zu verbinden. Perfekte Kombination aus Optimierung von Biesse und italienischem Genie.

Schnelle Rüstzeiten. Patentierte Systeme für einfache, rasche Einstellungen.

Das „Quick change” System ist die schnellste, ergonomischste und sicherste Vorrichtung für den werkzeuglosen Sägeblattwechsel.
Schnelle und präzise Werkzeugeinstellung durch die elektronische Regulierung des Vorritzers mit der “Digiset“ Vorrichtung.
Durch das System für den robotergesteuerten Wechsel des Hauptsägeblatts und die zugehörige Software erfolgt der Sägeblattwechsel innerhalb weniger Sekunden komplett automatisch. Daraus resultieren eine präzise Einstellung und kürzere Zykluszeiten.
Automatische Ausrichtung des Vorritzers. Das patentierte System ist in der Lage, den Vorritzer innerhalb weniger Sekunden automatisch auf das neue Sägeblatt auszurichten.

Maximale Qualität des Endprodukts. Der doppelte Druckbalken, mit zwei unabhängigen Trägern, ermöglicht da keine Öffnungen für die Spannzangen, einen gleichmäßigen, kontrollierten Andruck auf das zu schneidende Plattenpaket und erzeugt eine geschlosse dichte Kammer bei den Besäumschnitten mit daraus resultierender effizienter Staubabsaugung.

Verringerung der Plattenzuführungs- und entladezeiten. Auf Anfrage sind auch Speziallösungen für die Beschickung der Stapel sowie Zuführung und Auswurf der Platten erhältlich.

Angetriebene oder freilaufende vorgelagerte Einlaufrollenbahnen gestatten die Zuführung und den eventuellen seitlichen oder rückwärtigen Auswurf der Plattenstapel.
Vorgelagerte Einlaufrollenbahn auf zwei Ebenen. Durch ihren geringen Platzbedarf am Boden ermöglicht die zweistöckige Bauform der vorgelagerten Einlaufrollenbahn eine optimale Nutzung des verfügbaren Raums, besonders in Produktionsstätten mit zu wenig Platz für zwei nebeneinander verlaufende Rollenbahnen.
Durch den speziellen Aufbau des Hubtischrahmens wird das direkte Beladen mit Hilfe eines Staplers ermöglicht.

PDF Prospekt

Ihr Ansprechpartner für weitere Informationen und Fragen.

Bitte geben Sie eine PLZ ein um einen Ansprechpartner zu finden.