Rover C

ROVER C

LEISTUNG TRIFFT PRÄZISION
Rover C ist das neue Bearbeitungszentrum für die umkomplizierte Fertigung von Möbeln, Treppen sowie Komponenten von Fenstern und Türen jeder Form, Größe und Stärke. Speziell für schwere Bearbeitungen entwickelt, die den Einsatz von großen Werkzeugen und Aggregaten erfordern.

PRODUZIEREN OHNE GRENZEN
Die Technologie der neuen Rover C ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen und garantiert dabei Qualität, Präzision und dauerhafte Zuverlässigkeit.

AUSSERGEWÖHNLICHE LEISTUNG
Die Arbeitseinheit HSD 5 mit interpolierender Achse mit einer Leistung von 21,5 kW bei 8.000 U/min und einer kontinuierlichen 360°-Drehung auf der vertikalen und horizontalen Achse ermöglicht die Bearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und garantiert Qualität, Präzision und absolute Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit. Perfekte Ausführung der Bearbeitungen. Absolute Vibrationsfreiheit dank der Gantry-Struktur mit doppelter Motorisierung. Besonders robust und stabil, entwickelt, um die Standards für Präzision und Zuverlässigkeit der Bearbeitung zu erhöhen. Hohe Flexibilitätmit 2 unabhängigen Y-Achsen, Kombinationen von 5- und 4-Achs Spindeln mit jeweils eigenen und gemeinsamen Wechslern, hohen Verfahrgeschwindigkeiten, externen Werkzeugwechselmagazinen,...

STÜCKDURCHLASS IN Z BIS ZU 500 MM
Möglichkeit, auch hohe Materialstärken zu bearbeiten Die hohe Stabilität der Struktur ermöglicht die Bearbeitung von Teilen mit X / Y / Z-Maßen bis zu 1950x8125x500 mm, optional bis zu 2250x8125x500 mm, bei höchster Präzision und Oberflächenqualität.

CFT: Zwei Maschinen in einer, garantierte Wettbewerbsfähigkeit
Rover C mit Werkstückauflagen, umrüstbar in eine Maschine mit Rastertisch um auch Nesting- oder Foldingbearbeitungen durchführen zu können oder Dünnplatten zu bearbeiten.  

Verschiedene Arbeitstische für alle Bedürfnisse des Kunden

• ATS (Advanced Table-Setting System)

Ermöglicht eine einfache und schnelle manuelle Positionierung der Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen

• SA (Set Up Assistance)

Ergmöglicht eine einfache, schnelle und kontrollierte manuelle Positionierung der Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen. Die im Arbeitstisch vorhandenen Linearsensoren und die Positionierkontrollfunktion verringern die Kollisionsgefahr.

• EPS (Electronic Positioning System)

Ermöglicht eine automatische und schnelle Positionierung der Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen nach den vorgegebenen Positionen. Durch die motorisierte Positionierung werden rasche Positionierzeiten und Genauigkeit ermöglicht, und die Kollisionsgefahr wird drastisch reduziert

• FPS (Feedback Positioning System)

Wieterentwicklung des EPS Systems, durch Hinzufügen von Linearsensoren, welche die Positionserkennung in Echtzeit ermöglichen und dadurch die erforderlichen Positionierungszeiten verringern (und auch bei manuellen Eingriffen das Eichen entfällt)

• XPS (Extreme Positioning System)

Das XPS System überzeugt hinsichtlich der Positioniergeschwindigkeit und -Präzision als eine der leistungsfähigsten Lösungen auf dem Markt. Ausgestattet mit einem Motor für jeden Arbeitstisch und für jeden Schlitten, ermöglicht es die gleichzeitige Positionierung aller Traversen und Sauger/Spanner-Grundwägen